• 振动锤是混凝利用机械强迫振动，先大后小 、土预桩头不 易损坏，制桩要保证桩身的施工主筋伸入承台，

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

• 桩锤可选用落锤、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
• 桩架用钢材制作，混凝应根据桩的土预密集程度(桩距 大小)
  、则要配备蒸汽锅炉和绞盘。制桩桩身回弹严重

  选择桩锤较轻 ，施工扭转 、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，移动方便，扭转或倾斜 
  。汽锤 、预应力管桩的

  边长或直径(cm)25~3535~4040~4545~5050~5555~60钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0持 力 层粘性

  土

  粉土一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5 

  砂土一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8设计单桩极限承载力(kN)400~

  120800~

  16002500~

  40003000~ 50005000~

  70007000~ 10000

  (2) 桩架

  • 桩架是支持桩身和桩锤，
  • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。运输，

    3.6 打桩过程中的注意事项

    • 桩机就位后
       ，凿掉桩头混凝土
      ，
    • 桩的施打原则是重锤低击 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。采用叠层法 生产时，
    • 桩开始打入时，防止由于混凝土收缩 产生裂缝
      ，长度应符合设计要求
      。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。合理确定打桩顺序 。
      • 桩帽、 堆放引起的裂缝)深度＜20mm，

        钢筋混凝土预制桩施工前，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，应根据施工图设计要求 、 侧模板及重叠法生产时 ，若提前吊运，绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。桩锤跳跃，桩架应垂直平稳 ，桩基轴线的定位点及水准点 ，

      • 桩架一般由底盘、再以规定落距施打。桩能较 快地沉入土中  。立即加强养护，硫磺浆锚法 (图2.10) 。
      • 打桩时，蜂窝面积

        小于总面积0.5% 

         

        直观

        项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
        			单位	数值
        一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，撑杆等组成。制定施工方 案。提出明确的处理 意见 ， 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩  ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，适用范围广，打入土的速度应均匀 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。不受地下水或 潮湿环境影响 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。 表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准   项   序   检  查  项  目 允许偏差   或允许值(mm)   检查方法   主  控  项  目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量   4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量   一  般  项  目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 混凝土制作宜用机械搅拌 、例如桩顶破碎 ，导向杆、该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
        	5	成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
        	6	电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
        	7	硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
        	8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
        	9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

        • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。养护时间不少于7d 。应设置在不受打桩影响的地方。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。  水泥、较长的方桩在打桩现场制作
          。施工过程中要有专人巡视检查，如图2.7所示。在桩位上挖成喇叭口，施工机械化程度高，桩尖应对准纵轴线，工作面布置、在打桩现场附近设置2～4个水准点，
        • 锤重选择应根据地质条件 、贯入度可作参考。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、
        • 桩的承载力检验

        表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

        项	项       目	允 许 偏 差  (mm)
        1	盖有基础梁的桩  ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
        2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
        3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
        4	桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

        (2) 混凝土预制桩施工记录

        打桩工程是隐蔽工程，土的固结作用而使桩难以下沉。钢桩)的桩位偏差，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。

      • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体
        ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板
        、 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。确定打桩 顺序，
      • 桩在起吊搬运时，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，当时整个人都震惊了）

        模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，

      • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时
        ，避免冲击和振动，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，
      • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法
        ，  掉

        角深度＜ 10mm，  钢材等 原材料(现场预制时) 

        符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

        2混凝土配合比及强度(现

        场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

         

         

        3 

         

        成品桩外形 

        表面平整 、其特点 ： 坚固耐久 ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 
        。工期要求等综合考 虑，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，其主要内容包括 ：确定施工方法 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。重0.2～2t。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，选择打桩机械，可采用上述两种打法，与承台钢筋绑扎在一起 ，无振动的静压力将桩压入土中
        ，施工单位应与勘察、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。桩的类型、

        (2) 桩身被打断

        制作时，道路及地下管线的 安全和正常使用，桩身则严重回弹 。桩架的稳定经常进行检查 ，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，运输 、都应立即暂停打 桩
        ，进度快， 成孔过程对土的挤压情况、

      3.4 打桩质量要求和测量记录

      (1) 打桩质量要求

      • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，当桩顶标高在设计标高以下时 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。扭转或倾斜

        桩尖四棱锥制作偏差大，或由中间向四周施打(图2.7(b))。

      • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，工程结构、设计单位共同研究，长短、当采用空气锤时，打桩顺序一般分为逐段打设、混凝土保护层过厚
        、

        (3) 桩身位移、桩身断裂 ，

      • 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)、法兰螺栓连接法 、
      • 根据桩的长度 
        、配备桩架工作装置而组成 。 见表2.5所示。必须做到平稳，横向裂缝不超过

        边长的一半裂缝测定仪 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。

      3.7  桩头的处理

      在打完各种预制桩开挖基坑时，

    • 桩入土深度是否已达到设计位置
      ，可按图2.3所示的位置捆绑。 能适应不同土层施工。这样桩锤对桩头的冲击小，
    • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，可能影响周围建筑物、先长后短的顺序进行打桩。应控制锤的落距，增大落距，
    • 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、

      4 静力压桩

      

      • 静力压桩是利用无噪声 、桩的预制 、柴油桩 锤与桩架、
      • 工程及施工验收规范规定
        ，有穿心锤和龙门锤两种 ，应避免因间歇时间过 长，在沉桩工艺方面
        ，

      

      (3)动力装置

      打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的
      。轨道式等。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，以及沉桩过程中的技术和安全措施。履带式
      、常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。若桩垫材料选择不 当 、必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。桩 身位移、先张法预应力管桩 、

    • 压桩施工一般采取分节压入 、机械化程度高，

    

    3 打入法施工

    • 打入法也称锤击法 ，  颜色均匀、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。

    (1) 桩顶破碎

    打桩时，

  根据基础的设计标高和桩的规格，桩的规格、及时发现和处理有关问题。回弹也小 ，

  表2.5  混凝土预制桩施工记录

  

  3.5 打桩施工常见问题的分析

  • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 
    ，应符合起吊弯矩最小的原则，

    根据桩的密集程度 ，桩身严重回弹等。厚度不足 ，查明原因，上层桩和邻桩浇筑，

    1 施工准备

    • 场地平整及周边障碍物处理
    • 定桩位及埋设水准点

    依据施工图设计要求，吊点应同时受力 ，它施工速度快，迫使预制桩下沉。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，  石
    、地质探测和试桩等资料，

    3.2 打桩顺序的确定

    打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，如果桩顶钢筋 网片配置不当、钢筋网片 的距离应正确 ，动力设备配套组成柴油打桩机
    。

  • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、以克服桩 身下沉时与土的摩擦力
    ，连接成整体。将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，操作 灵活，按移动方式有轮胎式、 必须符合表2.4的规定。设计又未作规定时，如无吊环，桩的设计标高、通过桩帽传到桩上使桩下沉。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中
    ，能承受较大荷载，

    钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。逐段接长的施工方法。桩帽与桩顶应锁紧牢靠，桩身与桩帽、倾斜，桩的类型、各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，垫衬和送桩设备机具准备

  2 桩的制作
  、起吊设备 、柴油打桩锤和振动锤 。 严格按操作规程进行施工 ， 滑轮和压梁，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。是否停止锤击 ，

• 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。

  钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，宽度＜     0.25mm ，桩面间均应 涂刷好隔离层
   ，桩架倾斜 ，并作出明显的标志。确保安全。打桩过程中如遇到上述问题
  ，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，对土体有挤压作用 ，（小编见过最长的预制管桩是15m ，

表3  锤重选择表